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螺桿泵機械密封失效的原因

螺桿泵或轉子泵機械密封失效的原因
經過上誠大量實踐研究表明,當螺桿泵或轉子泵機械密封裝置的密封腔內
的溫度超過150℃時,可能引發諸多密封故障,這些故障都有可能造成機械的密封失效,如果端面
摩擦產生的熱量不能及時傳輸出去,就會傳導到密封環上,使密封端面溫度過高,造成因兩密封端面失去
潤滑膜而失效;如果機械密封材料導熱系數低或者脆弱性較強,螺桿泵那么密封端面在回轉過程中產生大量的摩擦熱就會造成接觸面凹凸不平,摩擦進一步擴大,可能會產生貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋,并且由于所產生的熱裂都是徑向的,這就為密封載荷的泄漏提供了渠道,引起接觸端面間壓力的均勻性發生改變,使得其密封性能喪失;機械運轉的高溫會造成密封面出現點蝕或是穿透,導致機械密封失效。此
外,高溫引起的輔助密封圈迅速老化、龜裂、變硬和失去彈性,以及彈簧疲勞強度降低等,都會造成機械密封失效。
螺桿泵或轉子泵機械密封失效的改進措施
解決高溫引起單螺桿泵或轉子泵機械密封失效的關鍵措施在于選取新型耐高溫密封材料、改進冷卻室結構,提高其熱傳導效率、選取膨脹系數相近的材料作為有裝配關系的材料。此外,要提高輔助密封圈的耐熱能力,研究表明當機械運轉時的溫度超過220℃時,使用金屬波紋管機械密封,既可以解決高溫失效的問題,還可以避免失彈現象的產生。圖3 所展示的金屬波紋管其耐熱范圍可達240 ~ 650℃,大大高于機械運轉的介質溫度,并且該裝置具有機械密封追隨性較好,耐高溫幅度大,柔軟性較好,緩沖能力強等優點

                                                                                                                                                                                                                                                                                              上海上誠泵閥

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